Jakie rodzaje powłok możesz otrzymać w galwanizerni

Główna specyfikacja powłok galwanizowanych jest określona przez jedną normę – SNB EN ISO 1461 „Cynkowanie termiczne wyrobów żelaznych i stalowych – Specyfikacje i metody badań”. Jeśli detale lub konstrukcje są wykonane z pewnego rodzaju stali, powłoka ocynkowana ma taką samą grubość. Grubość powłoki zależy nie tylko od zawartości, ale także od grubości stali.

Minimalne grubości powłoki dla próbek nieodwirowanych:

Produkt i grubość produktu	Miejscowa grubość powłoki (minimalna) µм	Średnia grubość powłoki (minimalna) µм

гр / м²	.м	гр / м²	.м
Stal > 6 mm	505	70	610	85
Stal > 3 mm <6 mm	395	55	505	70
Stal > 1,5 mm <3 mm	325	45	395	55
Stal <1,5 mm	250	35	325	45
Żeliwo > 6 mm	505	70	575	80
Żeliwo <6 mm	430	60	505	70

Dla łatwiejszego obliczenia: Względna waga cynku wynosi 7,133 g / cm3 (przy 200 С), przyjmując, że wynosi 7,2 g / cm 3. Aby uzyskać warstwę 1 µm na 1 m2, zużywa się 7,2 grama cynku. 

Powłoki cynkowe stosowane są przede wszystkim jako powłoki ochronne, a nie jako element dekoracyjny!  Muszą być zgodne z przepisami technicznymi SNB EN ISO 1461:

• Powłoka musi być równomiernie rozłożona, bez przerw i dobra przyczepność do podłoża. Pęknięcia, pęcherze, pozostałości żużla cynkowego, ostre strumienie lub występy cynku (pniaki) są niedozwolone;
• krople, wycieki, grubsze części, twarde ziarna cynku, nacięcia z uchwytów nie są dozwolone na powierzchni roboczej.
• W zależności od chropowatości i zawartości głównego metalu powłoka może mieć srebrzysto-jasny kolor, a nawet matowy ciemnoszary. Powierzchnia powłoki może być gładka i / lub szorstka;
• plamy powstałe podczas przechowywania wyrobów ocynkowanych w wilgotnym środowisku (biała rdza) pogarszają wygląd zewnętrzny, ale nie skracają żywotności powłoki;
• dozwolona jest nieocynkowana część o powierzchni 1% całkowitej powierzchni ocynkowanej, ale nie większa niż 10 cm 2  i nie mniejsza niż odpowiednio 0,05% i 10 cm 2  (zgodnie z SNB EN ISO 1461);
• miejsca wadliwe należy naprawić poprzez nałożenie warstwy materiałów lakierniczo-malarskich o zawartości cynku nie mniejszej niż 90 μm;
• średnia grubość powłoki to 60 μ – 80 μm.

Galwanizacja to proces, który ma na celu zwiększenie odporności metalu na korozję poprzez pokrycie go cienką warstwą innego metalu, najczęściej cynku. W zależności od rodzaju stali, powłoka ocynkowana ma taką samą grubość. Grubość powłoki zależy nie tylko od zawartości, ale także od grubości stali. Powłoki cynkowe stosowane są przede wszystkim jako powłoki ochronne, a nie jako element dekoracyjny. Muszą być zgodne z przepisami technicznymi SNB EN ISO 1461.

Jeśli szukasz profesjonalnej firmy, która specjalizuje się w galwanizacji, Galvanica jest doskonałym wyborem. Firma ta, z siedzibą w Zabrzu, oferuje szeroki zakres usług związanych z galwanizacją, w tym fosforowanie manganowe, nakładanie powłok ochronnych na elementy wykonane z metalu i wiele innych. Galvanica jest firmą, która stawia na jakość i zadowolenie klienta, a także dba o ochronę środowiska.

Galvanica posiada pełne zaplecze techniczne i współpracuje z renomowanymi firmami z Polski oraz Europy Zachodniej. Firma oferuje doradztwo w zakresie przygotowania powierzchni oraz doboru odpowiednich powłok. Procesy galwanotechniczne prowadzone są w taki sposób, by nie szkodziły środowisku i zapewniały bezpieczeństwo i higienę pracy.

Jeśli jesteś zainteresowany usługami Galvanica, skontaktuj się z nimi bezpośrednio. Możesz to zrobić poprzez:

• Adres: GALVANICA SP. Z O.O., ul. Handlowa 2, 41-807 Zabrze
• Telefon: +48 32 271 23 72
• Email: biuro@galvanica.pl

Zespół Galvanica jest gotowy, aby odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania i pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb. Nie wahaj się skontaktować z nimi już dziś!

Dla dociekliwych 😉

Galwanizacja to proces, który ma na celu zwiększenie odporności metalu na korozję poprzez pokrycie go cienką warstwą innego metalu. W Galvanica, oferują trzy główne procesy galwanizacyjne: fosforanowanie manganowe, fosforanowanie cynkowe i niklowanie chemiczne.

Fosforanowanie manganowe

Fosforanowanie manganowe to proces, który zastępuje tradycyjne czernienie, czyli oksydację, a przy tym posiada zdecydowanie lepsze właściwości. Fosforanowanie manganowe jest procesem, który polega na tworzeniu na powierzchni metalu warstwy fosforanu manganu. Ta warstwa ma właściwości antykorozyjne i jest stosowana jako podkład pod malowanie.

Fosforanowanie cynkowe

Fosforanowanie cynkowe to proces, który polega na tworzeniu na powierzchni metalu warstwy fosforanu cynku. Proces ten prowadzony jest na tej samej linii produkcyjnej co fosforowanie manganem i również oparty jest na technologii Chemetall. Fosforanowanie cynkowe stosowane jest do tymczasowej ochrony lub jako podkład pod malowanie.

Niklowanie chemiczne

Niklowanie chemiczne to proces, który polega na tworzeniu na powierzchni metalu warstwy niklu. Proces ten przeprowadzany jest na automatycznej linii przeznaczonej do galwanizacji małych części i opiera się na technologii Atotech. Niklowanie chemiczne charakteryzuje się równomiernym osadzaniem grubości powłoki na skomplikowanych kształtach, zredukowaną porowatością (zapewniającą doskonałą odporność na korozję), poprawioną twardością i bardzo wysoką odpornością na ścieranie po obróbce cieplnej.

Te procesy galwanizacyjne oferowane przez Galvanica są nie tylko skuteczne, ale także przyjazne dla środowiska. Jeśli jesteś zainteresowany tymi usługami, skontaktuj się z Galvanica.